琴弦上的一个个音符28岁那年，出身农民的李书当上了江苏泰兴市溪桥镇镇办乐器厂的厂长，专门给上海提琴厂加工弓杆、琴头等零部件。为了更好地发展，他想方设法和上海提琴厂搞起了联营，借助对方的技能、资金、市场，乐器厂才逐步能独立生产出整套提琴产品。要知道，小提琴的制作难度非常大、工序相当繁杂，一把琴做出来得经过180多道工序，任何一个环节有差错都会影响小提琴的质量，自己的小企业终于能生产出整套的提琴产品，李书感到很自豪。

　　1993年，李书第一次走出国门到法国参加一个国际乐器节。就是这一次出国，他发现了一个十分震动的现象：他们厂的小提琴定价是28元，而外洋同样材料做成的小提琴，却能卖到一千多元。不用说，这是制作工艺的差距，导致了价格的悬殊。而在这之前，李书还一向以为自己厂生产的小提琴有多么了得！知道山外有山，他花了一千三百多元，买了一把韩国琴带回厂，和职工一路研究它的工序。

　　目光投向了外洋，李书对各部门的考核也非比寻常：他规定各部门每个月必须上交一定数额的罚款，同时对质量过关的给予翻倍的奖金。治理人员因为有“罚款”的考核义务，要不断在工作中挑毛病，是真正的“鸡蛋里挑骨头”。工人担忧受罚，都会努力做到最好，尽管如此，治理人员依然能找出各种各样的毛病。按照制度，产品一旦找出毛病，工人一天的活就白干了。

　　那一年，李书十分困难拿到了加拿大一份大订单。可产品收回去不久，却出现了变形、开裂的问题。经过检验，是在材料处理上出了问题。这次失败，李书赔给了对方二十多万元，相当于他们事先厂里半年的收入。想赚大钱的李书，遭碰到了他办厂以来最大的一次挫折。

　　挫折最易让人开悟。李书没有白白交学费，二十多万元为他换回一个心底明亮：厂里的职工大多都是些没受过什么培训的农民，他们虽然有精湛的手上功夫，却因为没看过好东西，而无法做出好东西来。要想把产品打入国际市场，必须得请高人指点。

　　于是，李书决定去找中心音乐学院教授、世界闻名的小提琴制作家郑荃。

　　李书和郑教授联系上后，说自己想到教授的工作室去看一看，教授爽快地答应了。亲眼看到郑教授精刻细雕的小提琴后，他暗暗下决定一定要请到郑教授当技能总顾问。为此，他隔一段时间就到北京拜访郑教授。直到两人成为无话不谈的好朋友，他才鼓起勇气收回邀请，请郑教授到自己的企业去看一看。

　　郑教授欣然前往。一家小企业一年生产几十万把琴，产量位居全国第一，却因为一把琴只能赚一元钱，投入与赚钱完全不匹配。这样的现状令郑教授心绪难平，他破例答应了李书邀请他担任技能总顾问的要求。从此，因为有了郑教授坐镇，厂里提琴的制作工艺越来越细密。

　　2002年年初，一家美国公司传来一份订单，要订购95把琴，但95把琴要的是95种样式。这是一笔赔钱买卖：六十多个模具要新开发，许多新品种得边摸索边做，而且，一个品种只做一把琴，对于搞流水化生产的企业很不划算，所有人都觉得这份订单不能接。李书却力排众议：“做生意哪能宗宗不亏本？用亏本的服务来赢得客户的写意，等于在为自己的未来开辟财路。”

　　在李书的保持下，厂里如期赶完了这宗亏本的订单。之后，这家美国公司果然自动与李书签订了长期相助协议，而且，每年的订货量都会在增加——到现在，李书创建的江苏凤灵公司已成为世界上最大的提琴制造企业，小提琴的生产量占到了世界30%的份额，成为世界上最大的“提琴王国”。

　　不是将弓放在小提琴上就能收回美妙的声音！小提琴的发音跟制作时的每一道工序都有很大的干系，每一个零部件都可能对音符产生不一样的效果。仔细想来，李书所走的每一步，都像是他做琴的一道道工序；李书所做的每件事，都像是他琴弦上的一个又一个音符——而他成功的旋律和人生的美妙正是源自他的每一步、每件事！